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壓片機可分單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機，單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產。多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時...

壓片機是歷史悠久、產量大的制藥裝備，作為固體制劑中的常用裝備，壓片機的使用度以及進步化程度正隨著醫藥市場需求的提高而不斷提高。對于能夠將顆粒或粉狀物料置于膜孔內由沖頭壓制成片劑的機器，壓片機的發展方向正朝著多元化不斷邁進。標準化、系列化也是一大發展方向。如今，制藥企業對制藥裝備的要求越來越高，標準化、系統化是制藥企業的重要訴求，而不管是壓片機還是其他裝備，無論從規格、參數，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標準化、系列化。此外，壓片機的快速發展也是標志著制藥裝備企業研發的...

壓片機的基本結構是由沖模、加料、填充、壓制、壓片等組成。沖模又是常用的片劑設備壓片機上*的一種附件。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當而導致所購的壓片機不能正常使用。使用新的CAD/CAM技術，選擇高級的合金鋼材、熱處理技術以及科學的檢測手段來生產各式壓片機沖模。國內壓片機的品種很多，加料方式也是各不相同。國內壓片機的加料系統一般分為３種：單沖壓片機的靴式加料系統、普通中低速旋轉式壓片機的月形柵式加料系統、亞高速及高...

壓片機也叫沖片機，在機器大小上來說比較小，在電機停電時還可以手動搖。由于會受到保存，運輸的要求，壓片機的參數設定會有一定的要求，避免出現外觀問題與厚度不一致，所以在壓片前對壓片機進行調試是非常有必要的。壓片用模具對藥片的質量起著至關重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規定或產生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意壓片機模具的日常...

業內表示，旋轉式壓片機操作方便，用戶在調試好后可進行大批量生產。其中，大型旋轉式每小時的產片量可達到30000-40000片，而小型旋轉式產量一般為9000-15000片/小時。在使用壓片機的過程中，偶爾會發生裂片現象。下面我們具體來看造成這一現象的原因。片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。上沖與模孔不合要求。使用日久的沖...

壓片機從機型上可分為單沖式、旋轉式、亞高速旋轉式、全自動高速式以及旋轉包芯式。剛開始的壓片機是由一副沖模組成，沖頭做上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖機，以后發展成電動花籃式。這兩種機器的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻習，易產生裂片等問題。針對單向機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向式的機器便誕生了。這種機器上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕...